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中國化工史****成功:自主PX技術
發(fā)布時間:2015-8-10 下午 05:15:13   打印本頁 || 關閉窗口

據(jù)報道,截至7月31日,中國石化旗下海南煉化60萬噸/年芳烴聯(lián)合裝置已連續(xù)平穩(wěn)運轉(zhuǎn)20個月,其整體性能達到國際****水平。

對業(yè)內(nèi)人士而言,60萬噸的年產(chǎn)能,相比于國內(nèi)近2000萬噸的年需求量,簡直“不足為外人道”;但該套裝置仍被視為“中國化工************的成功”,有專家甚至以“一聲驚雷”形容其成**,原因在于,數(shù)十年來,中國石化產(chǎn)業(yè)鏈**后一塊短板——芳烴,**此填平補齊。

石化人心中的痛:“只想吃一顆桃子,卻要買下整個果園”

中國石化石科院副總工程師吳巍介紹,世界上的有機化學品,大數(shù)為800萬種,其中30%以上都得用芳烴;另有40%多用乙烯,兩者相加超過80%,“所以說乙烯和芳烴是兩大基礎原料,其技術和生產(chǎn)能力標志著一個國家的石化產(chǎn)業(yè)水平”。

作為現(xiàn)代石化產(chǎn)業(yè)鏈**重要的兩環(huán),乙烯和芳烴在中國的發(fā)展水平卻呈現(xiàn)出嚴重的不平衡:乙烯產(chǎn)能從1978年的僅45.9萬噸/年猛增到2014年的1700多萬噸/年,全球排名從第10位升至第2位。同期技術水平也迅速步入世界****行列。

通過“引進—消化吸收—集成創(chuàng)新—自主創(chuàng)新”,形成了一批自主核心技術,且乙烯裝備國產(chǎn)化率達到80%以上,包括大型乙烯裂解爐、聚丙烯、丙烯腈、重質(zhì)原料催化熱裂解、SBS彈性體等成套技術,百萬噸級乙烯裂解氣體壓縮機技術等達到世界****水平,“三劑”基本立足國內(nèi),達到或接近世界****水平;總體已具備采用自主技術建設百萬噸級乙烯裝置的能力,并已經(jīng)形成珠三角、長三角、環(huán)渤海灣“兩洲一灣”位居世界前列的乙烯產(chǎn)業(yè)集群。

不過,此前全球僅美國UOP公司和法國IFP公司掌握芳烴成套技術,技術市場形成壟斷,技術壁壘森嚴無比,費用昂貴。中國石化工程建設公司總經(jīng)理孫麗麗回憶,1975年引進僅年產(chǎn)2.7萬噸的對二甲苯(簡稱PX)裝置,技術費用**高達400多萬美元;而目前,一套年產(chǎn)60萬噸PX裝置,技術許可費要上億元,進口吸附劑更高達2億—3億元。這種“只想吃一顆桃子,卻要買下整個果園”的狀況,成為中國石化人心中的巨痛。

“芳烴這樣的石化根基一定要掌握自己手中,不能受制于人”

“芳烴這樣的石化根基一定要掌握我們自己手中,不能受制于人!睂O麗麗強調(diào)。她介紹,目前,全球用于化工用途的芳烴年消費總量約1.2億噸,芳烴生產(chǎn)廠共有130多家,遍布美歐、日韓等發(fā)達國家和地區(qū)。而PX是用量****、**有代表性的芳烴品種。2014年中國PX消費量約2000萬噸,由PX生產(chǎn)的纖維相當于替代約2.3億畝土地產(chǎn)出的棉花,這對于解決糧棉爭地矛盾、守住18億畝耕地“紅線”,有著無可替代的戰(zhàn)略意義

如此重要的基礎原料,“你自己不做,人家**掌握了話語權”,孫麗麗表示,中國是目前全球****的PX消費國,近15年的年均增長速度超過20%。但長期自給不足、依賴進口,2014年進口約1000萬噸,約占消費量的一半。在國內(nèi)民眾抗議發(fā)展PX產(chǎn)業(yè)的同時,國外紛紛針對中國市場新建PX裝置。業(yè)內(nèi)人士認為,不排除國外財團在中國境內(nèi)制造輿論,挑唆民眾抵制PX項目的可能性。

40多年、幾代人的努力,創(chuàng)出諸多“世界之**”

芳烴成套技術是系統(tǒng)復雜、技術密集型的高端技術,集成度高、開發(fā)難度大,“決非一日之功”。中國石化科技部主任謝在庫表示,前后歷經(jīng)40多年、幾代人的努力方告成功。

他介紹,PX技術是芳烴成套技術的核心部分。中國早前引進的PX裝置大多源于美國UOP公司。之后,吸附劑國產(chǎn)化的成功、2013年底在海南煉化60萬噸/年大型PX項目推廣應用,規(guī)模達到了單系列****處理量,裝置一次投料試車成功,已連續(xù)平穩(wěn)運轉(zhuǎn)近20個月,創(chuàng)出諸多“世界之**”:噸產(chǎn)品能耗僅為國際同類****技術的75%,噸產(chǎn)品成本比國際****水平降低6%,產(chǎn)品純度達到99.8%以上?傮w技術處于國際****水平。

謝在庫強調(diào),針對PX被妖魔化的社會恐慌心理,海南煉化自項目建設之初,**將“零污染、零泄漏、零排放、本質(zhì)安全”作為重要建設目標,煙氣中二氧化硫含量低至20毫克/標準立方米,遠低于國家一類排放標準,達到了世界****水平;創(chuàng)新高效加熱爐集成技術,其溫室氣體二氧化碳比國際****水平每年減少排放12000噸;首創(chuàng)能量梯級熱利用技術,不僅裝置能耗大幅降低,而且實現(xiàn)裝置從外輸電到向外輸電,每天向外輸電7萬千瓦時;突破性地以催化反應代替物理吸附,大幅延長催化劑壽命,減少固廢物排放達98%!吧疃裙(jié)能減排,滿足了資源環(huán)境可持續(xù)發(fā)展的要求”。

中國化工史****成功:自主PX技術

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